金属構造は、エコホッパーは中核的な耐荷重フレームワークとして機能し、その設計、製造、検査は現在の国家基準と業界基準に厳密に従う必要があります。{0}
設計は、強度、剛性、安定性という 3 つの基本的な機械的要件を満たしている必要があり、同時に製造の実用性と将来のメンテナンスの容易さも考慮する必要があります。変動する荷重下で構造が十分な疲労寿命を確保できるように、構造全体のラインは滑らかである必要があり、荷重経路は明確かつ直接的である必要があり、合理的な構造の詳細（大きな半径の移行や突然の断面変化の回避など）によって応力集中を最小限に抑える必要があります。-
材料の選択と前処理
材料グレード:エコホッパー主要な耐荷重コンポーネント（機械室のプラットフォームや機器サポートを含む）に使用される の鋼材は、炭素、リン、硫黄の含有量が制限されているものの、引張強さ、降伏強さ、伸び、冷間曲げ性能の要件を満たしている必要があります。{0}重要な耐荷重部品の場合、予期せぬ衝撃荷重に耐えられるよう、室温での適切な衝撃靱性の証明も提供する必要があります。-
腐食-防止の前処理: 港湾や工業用地などの高塩分、高湿-の腐食環境を考慮して、耐荷重材はプラントに入ったらすぐにショット ブラストやサンドブラストを行って錆やプライマー コーティングを除去する必要があります。{3}原材料は露出した状態で保管してはなりません。
二次コンポーネントの厚さ:エコホッパー局所的な剛性と変形に対する耐性を確保するには、すべての二次コンポーネントの鋼板とウェブの厚さが 6 mm 以上である必要があります。
溶接および接続プロセス
主要構造の溶接: エコホッパーの主要な耐荷重コンポーネントはすべて溶接されています。{0}溶接材料は母材金属と適合し、溶接プロセスが承認され、溶接品質レベルが GB/T 19418 などの規格の要件を満たしている必要があります。
高強度ボルト接続: -現場に設置される主要な接続には、高強度ボルトが推奨されます。-ボルトとナットは、防振性と緩み止め性を備え、強化熱処理が施されている必要があります。-建設中は、正確なプリテンションを確保するためにトルク/角度法を使用する必要があり、ボルトのグレードを無作為に交換することは固く禁止されています。-
フランジ合わせ面: 用エコホッパーフランジで接続されているコンポーネントの場合、接触面は平らでしっかりと取り付けられている必要があります。均一な荷重伝達を確保するため、検査中に歪みや光の侵入は認められません。
腐食防止と密閉設計
ボックス-形状のコンポーネントのシール: エコ ホッパーのすべてのボックス-セクションのコンポーネントは、湿気や塩水噴霧が内部に侵入するのを防ぐために完全に溶接されている必要があります。検出できない内部腐食を防ぐために、ポートホッパーの内面は防錆塗料でコーティングする必要があります。-
排水と検査: 水が溜まる可能性がある低い場所には、水が溜まるのを防ぐために排水穴を設ける必要があります。定期的な検査やメンテナンスが必要なすべてのエコホッパー部品 (ヒンジや溶接が密な領域など) には点検用の開口部があり、アクセスできることを確保するためのアクセス パス、プラットフォーム、はしごが装備されている必要があります。
耐振動性、耐風性、外観デザイン
すべての斜めおよびブレースのデザインは、美観、低い風の抵抗、および風の振動に対する抵抗のバランスが取れている必要があります。断面形状には、強風時の渦-による共振を避けるために、優れた空力性能を備えたプロファイルを使用する必要があります。
のエコホッパーの構造の表面は、錆の除去、塗装、その他の日常的なメンテナンスのために簡単に維持できる必要があります。
コンポーネントの吊り上げと回転の要件
リフティングラグ: 両方の全体エコホッパーまた、各取り外し可能なコンポーネントには恒久的な吊り上げラグが必要です。エコ ホッパーの位置とこれらのラグの穴は応力集中を避ける必要があり、定格吊り上げ能力は、機器またはコンポーネントの最も有害な重心移動に対応できる必要があります。--
ベアリングと回転部品: ピンを除き、相対運動が頻繁に行われるすべての領域には転がりベアリングを使用する必要があります。のエコホッパーすべての機構ベアリングの設計耐用年数は、GB/T 6391 で指定されている計算上の耐用年数を満たすかそれを超えており、定格条件下で信頼性の高い動作が保証されている必要があります。
