スチールスクラブグラブバケツ
鉄鋼工場と機械工場のゼネラルマネージャー
スチールスクラップグラブは、鉄鋼工場や機械工場で使用される特殊なツールと、鋼鉄の材料とスクラップを処理するための特殊なツールです。スクラップの不規則性のため、グラブの本体には3つ以上のフラップがあり、油圧駆動型であり、電気油圧オレンジピールグラブとしても知られています。
スチールスクラップグラブのマルチフラップ構造は、さまざまな角度からの材料に埋め込み、タワークレーン、オーバーヘッドクレーン、ガントリークレーン、その他のクレーンで使用できる高度な油圧システムを使用して強いグリップ力をもたらします。スクラップスチールの取り扱いは、より簡単で効率的です。
操作が簡単なシンプルな構造
積み込みと荷降ろしの効率が高くなっています
スチールスクラップグラブバケットの生産プロセス
良いグラブは、一度に一歩ずつ証明されています。
グラップルの原料を選択する方法は？
1。作業環境：
グラブの作業環境に腐食性物質がある場合は、ステンレス鋼、チタン合金、およびその他の腐食耐性材料を選択する必要があります。
GRABが熱処理、アルミニウム植物、化学植物、その他の高温の場所などの高温条件で使用されている場合、ZG35CR25NI20SI2などの熱耐性鋼を使用できます。
鉱山、砂利採石場、およびその他の研磨環境では、高マンガン鋼、タングステンカーバイド、およびその他の耐摩耗性材料を使用することが適切です。
2。高強度、耐摩耗性、耐摩耗性、耐衝撃性の高い鋼スラグなどの重い材料を握る必要があるスチールスクラブグラブを選択する必要があります。
3.予算が限られている場合、比較的弱い特性を持つ低コスト鋼、すなわちプレーン炭素鋼の使用を検討してください。予算が高く、長期的な利益の場合、高強度鋼、タングステンカーバイド、チタン合金などの高性能材料は比較的高価ですが、高性能で低頻度の交換とメンテナンスの頻度で、考慮されます。
グラブのための切断プロセス
高度な有限要素分析（FEA）ソフトウェアを使用して、構造強度と剛性を計算し、グラブの全体的な構造を最適化し、グラブの重要な部分の応力がさまざまな労働条件の下で均等に分布するようにします。
バケットボディの設計は、材料の流動性と蓄積特性を完全に考慮し、適切な曲線形状と内部補強装置を採用して、材料の残留物を減らし、把持効率を改善する必要があります。
選択した原材料を削減するとき、メカニックは、設計チームと顧客の間の最終的な確認された図面に従う必要があります。そして、エンジニアとのコミュニケーションとフィードバックを維持します。
グラップルの溶接プロセス
部品を溶接するためには、溶接品質を確保するために、ガスシールド溶接（GMAW/MIGまたはGTAW/TIG）などの高度な溶接プロセスが採用されます。
溶接縫い目は、気孔率、亀裂、スラグの閉じ込めなどの欠陥がなく、均一で美しいです。溶接継ぎ目の高さと幅は、溶接プロセスの要件を満たしています。
溶接が完了した後、超音波欠陥検出（UT）やX線欠陥検出（RT）などの非破壊検査が実行され、溶接の内部品質が関連する基準の要件を満たすようにします。
海洋環境保護処理 - 抗腐食
まず第一に、サンドブラストまたはショットの前処理の表面は、酸化物の皮膚の金属表面、さびた油、およびその他の不純物を除去し、SA2.5レベルまでの表面クリーニング、そしてすぐにプレープライマーを噴霧します。
プライマーは、優れたアンチラスト特性と強い接着を備えたエポキシ亜鉛に富むプライマーを選択し、コーティングの厚さは50μm以上であり、金属表面とプライマーの間の良好な接着の形成を保証し、金属をから効果的に防止します。腐食。
プライマーが乾燥した後、エポキシフェライト中間塗料、80μm以上のコーティングの厚さをスプレーして、コーティングおよび保護特性の全体的な厚さを増加させます。
最終的なトップコートはポリウレタントップコートで、気象抵抗、耐摩耗性、耐食性が良好で、コーティングの厚さは80μm以上であるため、グラップルの外観が美しく、目を引くパフォーマンスが優れています。
コーティングシステム全体の総厚は200μm以上であり、接着試験によると、コーティング間に良好な接着があるはずです。
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