ちょっと、そこ！私はダストプルーフホッパーのサプライヤーです。今日は、これらの便利なものを作るために使用される素材についておしゃべりします。ダストプルーフホッパーは、鉱業、建設、農業など、さまざまな業界で非常に重要です。バルク材料の取り扱い中にほこりが逃げないようにすることで、環境を清潔に保つのに役立ちます。
ダストプルーフホッパーの作成に使用される最も一般的な材料から始めましょう。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、ダストプルーフホッパー用のトップチョイスマテリアルであり、それには十分な理由があります。まず、非常に耐久性があります。化学物質、水分、高温への曝露など、過酷な状態に耐えることができます。これは、ステンレス - スチールダストプルーフホッパーが、腐食や摩耗を簡単に摩耗させることなく、長時間持続できることを意味します。
ステンレス鋼のもう1つの素晴らしい点は、その滑らかな表面です。この滑らかさにより、クリーニングが簡単になります。これは、さまざまな種類のバルク材料を扱うときに重要です。次の材料のバッチを汚染する可能性があるため、ホッパーに残留物が残っていません。さらに、滑らかな表面はホッパーと材料の間の摩擦を減らし、バルク材料のより効率的な流れを可能にします。
ステンレス鋼は、強度と重量の比率も高くなっています。これは、過度に重いことなく大量の材料を保持するのに十分な強さのホッパーを持つことができることを意味します。これは、[モバイルバギングマシン]（/貨物 - ハンドリング - 機器/ポート - ホッパー/モバイル - コンテナ化 - バグ - unit.html）のように、ホッパーを移動する必要がある場合に特に重要です。
炭素鋼
炭素鋼は、別の広く使用されている材料です。ステンレス鋼に比べて強く、比較的安価です。炭素鋼ホッパーは、コストが主要な要因であるアプリケーションに最適です。彼らは重い荷物を処理することができ、多くの産業環境に適しています。
ただし、炭素鋼には1つの欠点があります。錆びやすい傾向があります。これと戦うために、製造業者はしばしばホッパーに保護コーティングを適用します。このコーティングは、塗料、亜鉛メッキ層、または粉末コーティングです。これらのコーティングは、鋼と環境の間の障壁として機能し、湿気と酸素が鋼に到達し、錆を引き起こすのを防ぎます。
あなたがコストを探しているなら、静止ダスト証明ホッパーのための効果的なソリューション、良好な保護コーティングを備えた炭素 - スチールホッパーは素晴らしい選択肢です。たとえば、[排出用の60 cbmモバイルポートホッパー]（/貨物 - 取り扱い - 機器/ポート - ホッパー/60 -CBM-モバイル - ポート - ホッパー - 排出 - html）は、合理的な価格で強度を提供する炭素鋼で作ることができます。
ポリエチレン
ポリエチレンは、ダストプルーフホッパーの作成にも使用されるプラスチックの一種です。それは軽量で、これが簡単に処理してインストールできます。ポリエチレンホッパーは、腐食、化学物質、摩耗にも耐性があります。これにより、一部の種類の肥料や鉱物など、腐食性または研磨性の材料を処理するのに適しています。
ポリエチレンの利点の1つは、その柔軟性です。さまざまな形状とサイズに成形でき、カスタマイズされたホッパーが可能になります。また、摩擦係数が低いため、材料はホッパーをスムーズに流れることがあります。
ただし、ポリエチレンホッパーは金属ホッパーほど強くない場合があります。非常に重い負荷の処理や、耐衝撃性が高いアプリケーションに必要なアプリケーションには適していない場合があります。しかし、より軽い義務アプリケーションの場合、それらは素晴らしい選択になる可能性があります。
グラスファイバー強化プラスチック（FRP）
FRPは、ガラス繊維で補強されたプラスチックマトリックスで作られた複合材料です。それは両方の世界の最高の世界を組み合わせています：ガラス繊維の強度とプラスチックの耐食性。 FRPダストプルーフホッパーは軽量ですが、強力です。彼らは、壊したり変形したりすることなく、多くのストレスに耐えることができます。
FRPは化学物質にも非常に耐性があるため、腐食性の材料が処理される産業での使用に適しています。また、導電性もありません。これは、一部のアプリケーションで重要な安全機能になる可能性があります。
FRPホッパーの表面は滑らかで、材料の流れに役立ち、掃除が容易になります。ポリエチレンと同様に、FRPはさまざまな形状に成形でき、特定の要件を満たすためにカスタム設計ホッパーが可能になります。
適切な素材を選択します
ダストプルーフホッパーに適切な材料を選択することになると、考慮すべきいくつかの要因があります。
負荷容量
大量の重い材料を処理する必要がある場合は、おそらくステンレス鋼や炭素鋼などの金属ホッパーを使用したいと思うでしょう。これらの材料は、問題なく高負荷を処理できます。一方、より軽い材料を扱っている場合、ポリエチレンまたはFRPホッパーで十分かもしれません。
環境
ホッパーが使用される環境も重要です。ホッパーが水分、化学物質、または高温にさらされる場合、これらの条件に耐えることができる材料が必要になります。ステンレス鋼、ポリエチレン、およびFRPはすべて、過酷な環境に適した選択肢です。
料金
コストは常に要因です。予算が厳しい場合、炭素鋼が行く方法かもしれません。しかし、あなたがより長く、より高い - 高品質のホッパー、ステンレス鋼、またはFRPのためにもっと多くの投資をしたいなら、より良い選択肢になる可能性があります。
カスタマイズ
特定の形状またはサイズのホッパーが必要な場合、ポリエチレンやFRPなどの素材はより簡単にカスタマイズ可能です。それらは複雑な形に成形できますが、メタルホッパーはカスタマイズのためにより複雑な製造プロセスを必要とする場合があります。
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参照
- 「材料科学と工学：紹介」ウィリアム・D・カリスター・ジュニアとデビッド・G・レスウィッシュによる
- バルクマテリアルハンドリング機器に関する業界レポート
- さまざまな種類のホッパーのメーカー仕様
